STANDARD PENERIMAAN & KETIDAK SESUAIAN UNTUK PERPIPAAN PADA ULTRASONIC TEST

-

 

1.   KLASIFIKASI INDIKASI

     Indikasi yang dihasilkan oleh Uji Ultrasonic tidak harus merupakan cacat internal . Perubahan pada bentuk sambungan las akibat penyetelan pipa yang tidak tepat ( tinggi rendah ) , perubahan bentuk reinforcement ( penguat ) las baik sebelah luar maupun sebelah akar las , penirusan ujung pipa ,  dan perubahan moda gelombang ultrasonic , dapat menyebabkan timbulnya indikasi yang serupa dengan indikasi yang ditimbulkan oleh cacat  .

       Indikasi linier adalah indikasi yang ukuran terbesarnya searah dengan panjang las . Indikasi ini biasanya diakibatkan oleh adanya cacat cacat :  penetrasi tidak sempurna ( IP ) , penetrasi kurang sempurna karena high low ( IPD ) , penetrasi silang yang kurang sempurna ( ICP ), fusi tidak sempurna ( IF ) , fusi tidak sempurna akibat lapis dingin internal ( internal cold lap ) ( IFD ) , ESI , retak ( C ) ,  undercut sisi capping         ( EU ) atau akar ( IU ), dan hollow bead porosity ( HB ) .

  Indikasi transversal adalah indikasi dengan dimensi terbesarnya melintang jalur las . Biasanya indikasi ini disebabkan oleh cacat cacat : retak ( C ) , isolated slag inclusion ( ISI ) dan IFD dilokasi stop start elektroda.

    Indikasi volumetric adalah indikasi tiga dimensi . Indikasi ini dapat ditimbulkan oleh inklusi tunggal atau banyak , void ( rongga ) atau keropos ( pores ) . Rongga yang sebagain terisi  keropos , atau inklusi kecil kecil distop start pada lajur las sering menimbulkan indikasi yang berukuran lebih besar jika berada pada posisi melintang daripada indikasi dari  cacat serupa yang berlokasi secara memanjang jalur las.. Indikasi volumetric biasanya ditimbulkan oleh cacat cacat : lajur akar cekung ( internal concavity ) ( IC ) , terbakar tembus ( burnt through ) ( BT ) , ISI , porositas ( P ) , dan porositas berkelompok ( cluster porosity ) ( CP ) .

       Indikasi yang relevan adalah indikasi yang ditimbulkan oleh cacat dan harus dievaluasi sesuai ketentuan dibawah ini


T = TEBAL NOMINAL PIPA

N = KEDALAMAN PARIT = 10% T ± 10% KEDALAMAN TAKIK

A = 2” ( 50 mm )  PANJANG MINIMUM

B = 0.125” ( 3 mm ) LEBAR PARIT MAKSIMUM

C = 11.35 T + 2” ( 50 mm ) PANJANG MINIMUM

D = 3.1 “ ( 80 mm ) LEBAR MINIMUM

E = 1” ( 25 mm ) PANJANG MINIMUM PARIT

R1= JARI JARI LUAR PIPA

R2= JARI JARI DASAR PARIT ( R1 – 0.9 T

R3= JARI JARI LUAR PARIT = R1 – 0.1 T

STANDARS PENERIMAAN

1) Indikasi yang diketahui berasal dari retak (C) ditetapkan sebagai cacat.

2)   Indikasi linier permukaan ( LS ) selain retak yang dterjemahkan sebagai terbuka keluar ( OD ) atau kedalam         ( ID ) , akan dianggap sebagai cacat manakala  terdapat hal hal dibawah ini :

      a)  jumlah panjang indikasi  LS didalam 12” jalur pipa ( 300 mm ) ,  melebihi 1” ( 25 mm ) .

        b)   Jumlah panjang  indikasi LS melebihi 8% dari panjang jalur las

3)  Indikasi linier terpendam / linier buried ( LB ) , selain retak , yang diterjemahkan sebagai dibawah permukaan / sub surface didalam bahan las dan bukan didalam bahan pipa , ID maupun OD , harus dianggap sebagai cacat manakala terdapat hal hal sebagai berikut :

       a)   Jumlah panjang indikasi LB didalam bahan 12” jalur las (  300 mm ) , melebihi 2” ( 50 mm ).

b)   Jumlah panjang indikasi LB melebihi 8% dari panjang jalur las.

4)   Indikasi transversal , selain retak , dianggap volumetric dan dievaluasi denga menggunakan criteria  untuk indikasi volumetric. Huruf  T selalu digunakan untuk seluruh laporan  mengenai indikasi transversal .

5)   Kelompok indikasi volumetric / volumetric cluster ( VC ) akan dianggap sebagai cacat apabila ukuran dimensi maksimum indikasi VC melebihi ½ “ ( 13 mm ) .

6)   Indikasi volumetric individual ( VI ) akan dianggap sebagaia cacat   apabila dimensi maksimumnya melebihi ¼” ( 6 mm ) baik panjang dan lebarnya.

7)   Indikasi volumetric root  ( VR ) yang diterjemahkan sebagai terbuka kepermukaan sebelah ID akan dianggap cacat manakala terdapat hal hal sebagai berikut :

        a)   Ukuran maksimum indikasi VR melebihi  ¼ “ ( 6 mm )

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

STOP START - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
STOP START - CACAT LAS VISUAL SEBAB : 1.     TONJOLAN BERULANG DISEBABKAN OLEH PENGGANTIAN ELEKTRODA TERLALU MUNDUR SEHINGGA TERJADI OVERLAPPING YANG  MENONJOL. 2.     BAGIAN YANG KOSONG TANPA CAPPING SECARA BERULANG DISEBABKAN OLEH      PENGGANTIAN ELEKTRODA YANG TERLALU MAJU.   AKIBAT : 1. YANG MENONJOL TAMPAK BURUK DAN TIDAK EFISIEN 2. YANG KOSONG MENIMBULKAN  NOTCH YANG BERPOTENSI RETAK .   PENANGGULANGAN : 1. YANG MENONJOL CUKUP DIGERINDA KEBENTUK STANDARD. 2. YANG KOSONG HARUS DIGERINDA HINGGA SISA SLAG HILANG , KEMUDIAN DIDISI LAS SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : 1.   UNTUK YANG MENONJOL BERULANG DAPAT DITERIMA DENGAN SYARAT  DIGERINDA HINGGA BENTUK STANDARD . 2.    UNTUK YANG KOSONG DAPAT DITERIMA ASAL DIPERBAIKI DENGAN MENGISI CAPPING  HINGGA BENTUK JALUR LAS UNIFORM. JIKA HAL TERSEBUT DIATAS TIDAK DILAKSANAKAN , JALUR LAS DITOLAK .  
Baca selengkapnya

CACAT LAS EXCESSIVE REINFORCEMENT(JALUR LAS TERLALU MENONJOL) (CACAT LAS VISUAL)

-
Gambar
PENYEBAB CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT : 1.     SUHU METAL RENDAH 2.     AMPER CAPPING RENDAH 3.     SPEED CAPPING RENDAH 4.     SUHU LINGKUNGAN DINGIN 5.     BUSUR TERLALU PENDEK AKIBAT YANG DITIMBULKAN : 1.     TIMBUL KECURIGAAN BAHWA SELURUH LAJUR DILAS DENGAN AMPER RENDAH 2.     MUNGKIN KONDISI INTERNAL   JALUR LAS CUKUP BAIK NAMUN PERLU DISELIDIKI LEBIH LANJUT CARA PENANGGULANGANNYA : 1.     DIADAKAN PENGUJIAN NDT BAIK DENGAN RT MAUPUNUT ( STRAIGHT ATAU PROBE ). JIKA HASILNYA MEMBUKTIKAN BAHWA KECURIGAAN BENAR MAKA SELURUH JALUR YANG BER MASALAH DIBONGKAR DAN DIKAMPUH , DISTEL DAN DILAS SESUAI WPS ASLI. JURU LAS DIGANTI YANG QUALIFIED 2.     JIKA HASIL UJI NDT MENUNJUKKAN KONDISI INTERNAL JALUR LAS BAIK,MAKA JALUR MENONJOL CUKUP DIGERINDA HINGGA UNI FORM DAN SESUAI STANDARTD KRITERIA PENOLAKAN CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT :   PENOLAKAN ATAU PENERIMAAN BERSYARAT TERGANTUNG HASIL UJI   N.D.T.   JIKA TERBUKTI SELURUH LAJUR DILAS DEN
Baca selengkapnya

SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN SEBAB                                      . 1.       SUHU METAL TERLALU TINGGI. 2.       AMPER CAPPING TINGGI. 3.       SPEED CAPPING TERLALU RENDAH.     AKIBAT                     1.       MELEMAHKAN SAMBUNGAN . 2.       MENGAWALI KARAT PERMUKAAN 3.    MENIMBULKAN TEGANGAN GESER ( DISPLACEMENT STRESS ) YANG BERPOTENSI RETAK   PENANGGULANGAN CUKUP MEMBERSIHKANNYA DENGAN  WIRE BRUSH ( SIKAT KAWAT DAN MENGISINYA DENGAN STRINGER ( PENGELASAN LAJUR TUNGGAL TANPA DIGOYANG ) SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : 1.       KEDALAMAN MELEBIHI 1/32 “ ATAU LEBIH DARI  12  ½ %  TEBAL NOMINAL BAHAN . 2.     KEDALAMAN  LEBIH DARI 1/64” HINGGA 1/32 “  ATAU MELEBIHI 6% HINGGA 12 ½ % TEBAL NOMINAL 3.       PANJANG LEBIH DARI 2 “ DALAM 12 “  LAS   ATAU  LEBIH DARI 1/6 PANJANG LAS. 4.       ROOT UNDER CUT MELEBIHI 2” DALAM  12 “ ROOT ATAU MELEBIHI  1/4  PANJANG ROOT .
Baca selengkapnya