RETAK DALAM PENGELASAN

-

 RETAK

TERDAPAT BANYAK SEKALI JENIS RETAK DAN PENYEBABNYA SEHINGGA UNTUK JELASNYA PERLU DIPAPARKAN SECARA UMUM DISINI.

 

RETAK DAPAT DIBAGI MENJADI :

 

1. RETAK DINGIN

YAKNI RETAK YANG TERJADI PADA SUHU SEKITAR  300º C  ( DIBAWAH TRANSFORMASI ) , YANG TERJADINYA PADA  O HINGGA KURANG LEBIH 48 JAM SETELAH PENGELASAN SELESAI , SEHINGGA LAZIM DISEBUT RETAK LAMBAT .

JENIS RETAK DINGIN ADALAH RETAK MEMANJANG PADA BAHAN LAS , RETAK MELINTANG PADA BAHAN LAS , RETAK BAWAH KAMPUH ,  RETAK TAKIK ( NOTCH ) , DAN RETAK MIKRO.

SEBABNYA ADALAH : (1) KANDUNGAN CARBON YANG CUKUP TINGGI ( CARBON EKUIVALENSI > 0.41% ) , (2) DIFUSI  HIDROGEN KEDAERAH LAS ,  (3) TEGANGAN SISA , DAN MATERIAL YANG TIDAK COCOK UNTUK DILASKAN SATU DENGAN LAINNYA ( INCOMPATIBLE DISSIMILAR METAL ).

DARI ASPEK PELAKSANAAN PENGELASAN , RETAK DINGIN JUGA DAPAT DISEBABKAN OLEH : AMPER RENDAH , KECEPATAN LAS TERLALU TINGGI , KAMPUH TERCEMAR , ELEKTRODA LEMBAB , BAHAN DALAM KONDISI DINGIN             ( TANPA PEMANASAN AWAL ) , MASUKAN PANAS RENDAH , PENDINGINAN TERLALU CEPAT , KAWAH PENGELASAN            ( BIASANYA TERDAPAT DIUJUNG JALUR ) YANG LAZIM DISEBUT RETAK BINTANG ( STAR CRACK ) ATAU RETAK KAWAH ( CRATER CRACK  , DAN DESAIN / KONFIGURASI SAMBUNGAN BURUK . SEBAGAI CONTOH DAPAT DILIHAT PADA FOTOGRAF DIBAWAH INI.

2. RETAK PANAS

YAKNI RETAK YANG TERJADI PADA SUHU  900º C , SUHU  PEMBEKUAN METAL DARI KONDISI CAIR , DIMANA KANDUNGAN FeS DAN FOSFOR PADA BATAS BUTIR MASIH DALAM KONDISI CAIR SEHINGGA TERJADI CELAH PADA BATAS BUTIR DAN MEMBENTUK RETAK .RETAK JUGA TERJADI PADA SUHU ANTARA 500 º C  HINGGA  700º C , DIMANA TERJADI PEMBEBASAN TEGANGAN DIDAERAH TERIMBAS PANAS.

DARI ASPEK PENGELASAN RETAK PANAS DISEBABKAN OLEH : ARUS RENDAH , JUMLAH PENGELASAN SEDIKIT , TEGANGAN THERMAL TINGGI , KECEPATAN PENGELASAN TERLALU TINGGI , ELEKTRODA TERLALU KECIL , TIDAK ADA PEMANASAN AWAL ATAU PEMANASAN AWAL KURANG MEMADAI , PELAKSANAAN PENYETELAN BURUK , MASUKAN PANAS TIDAK SEIMBANG ,  PENGATURAN ELEKTRODA KURANG BAIK , DAN KHUSUSNYA UNTUK PENGELASAN STAINLESS STEEL KANDUNGAN FERRITE PADA SAMBUNGAN LAS KURANG DARI 5% ATAU LEBIH DARI 12 % .JENIS JENIS RETAK ADALAH : RETAK SOLIDIFIKASI                    ( PEMBEKUAN ) , RETAK PANAS ULANG , RETAK LIQUATION DAN RETAK LAMELAR .

RETAK SOLIDIFIKASI DAPAT BERUPA RETAK MEMANJANG ATAU MELINTANG JALUR LAS , ATAU BERUPA RETAK BINTANG ATAU RETAK KAWAH PADA UJUNG PENGELASAN YANG KURANG SEMPURNA ,  RETAK PANAS ULANG / RETAK PEMBEBASAN TEGANGAN YANG TERJADI PADA DAERAH FUSI , DAN RETAK LIQUATION YANG TERJADI DIDEKAT DAERAH FUSI DISEBELAH  SUMBU JALUR LAS.

              RETAK KAWAH ATAU RETAK BINTANG


ADAPUN CARA PENANGGULANGANNYA ADALAH ANTARA LAIN : (1)  BAHAN LAS YANG MEMILIKI SIFAT SOLIDIFIKASI AUSTENITIC AWALHARUS BERKANDUNGAN Si , S , DAN P RENDAH , NAMUN SEBALIKNYA HARUS MENGANDUNG Mn , Mo , DAN N YANG TINGGI.

BAHAN PADUAN Ni YANG MENGANDUNG 12% Cr HARUS BERKANDUNGAN S , P , DAN Si RENDAH.

DARI ASPEK PENGELASAN , PENANGGULANGAN DILAKUKAN DENGAN CARA MELAKSANAKAN SEMUA LANGKAH YANG MERUPAKAN KEBALIKAN DARI KONDISI YANG MENYEBABKAN RETAK PANAS  TERSEBUT .











Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

STOP START - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
STOP START - CACAT LAS VISUAL SEBAB : 1.     TONJOLAN BERULANG DISEBABKAN OLEH PENGGANTIAN ELEKTRODA TERLALU MUNDUR SEHINGGA TERJADI OVERLAPPING YANG  MENONJOL. 2.     BAGIAN YANG KOSONG TANPA CAPPING SECARA BERULANG DISEBABKAN OLEH      PENGGANTIAN ELEKTRODA YANG TERLALU MAJU.   AKIBAT : 1. YANG MENONJOL TAMPAK BURUK DAN TIDAK EFISIEN 2. YANG KOSONG MENIMBULKAN  NOTCH YANG BERPOTENSI RETAK .   PENANGGULANGAN : 1. YANG MENONJOL CUKUP DIGERINDA KEBENTUK STANDARD. 2. YANG KOSONG HARUS DIGERINDA HINGGA SISA SLAG HILANG , KEMUDIAN DIDISI LAS SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : 1.   UNTUK YANG MENONJOL BERULANG DAPAT DITERIMA DENGAN SYARAT  DIGERINDA HINGGA BENTUK STANDARD . 2.    UNTUK YANG KOSONG DAPAT DITERIMA ASAL DIPERBAIKI DENGAN MENGISI CAPPING  HINGGA BENTUK JALUR LAS UNIFORM. JIKA HAL TERSEBUT DIATAS TIDAK DILAKSANAKAN , JALUR LAS DITOLAK .  
Baca selengkapnya

CACAT LAS EXCESSIVE REINFORCEMENT(JALUR LAS TERLALU MENONJOL) (CACAT LAS VISUAL)

-
Gambar
PENYEBAB CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT : 1.     SUHU METAL RENDAH 2.     AMPER CAPPING RENDAH 3.     SPEED CAPPING RENDAH 4.     SUHU LINGKUNGAN DINGIN 5.     BUSUR TERLALU PENDEK AKIBAT YANG DITIMBULKAN : 1.     TIMBUL KECURIGAAN BAHWA SELURUH LAJUR DILAS DENGAN AMPER RENDAH 2.     MUNGKIN KONDISI INTERNAL   JALUR LAS CUKUP BAIK NAMUN PERLU DISELIDIKI LEBIH LANJUT CARA PENANGGULANGANNYA : 1.     DIADAKAN PENGUJIAN NDT BAIK DENGAN RT MAUPUNUT ( STRAIGHT ATAU PROBE ). JIKA HASILNYA MEMBUKTIKAN BAHWA KECURIGAAN BENAR MAKA SELURUH JALUR YANG BER MASALAH DIBONGKAR DAN DIKAMPUH , DISTEL DAN DILAS SESUAI WPS ASLI. JURU LAS DIGANTI YANG QUALIFIED 2.     JIKA HASIL UJI NDT MENUNJUKKAN KONDISI INTERNAL JALUR LAS BAIK,MAKA JALUR MENONJOL CUKUP DIGERINDA HINGGA UNI FORM DAN SESUAI STANDARTD KRITERIA PENOLAKAN CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT :   PENOLAKAN ATAU PENERIMAAN BERSYARAT TERGANTUNG HASIL UJI   N.D.T.   JIKA TERBUKTI SELURUH LAJUR DILAS DEN
Baca selengkapnya

SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN SEBAB                                      . 1.       SUHU METAL TERLALU TINGGI. 2.       AMPER CAPPING TINGGI. 3.       SPEED CAPPING TERLALU RENDAH.     AKIBAT                     1.       MELEMAHKAN SAMBUNGAN . 2.       MENGAWALI KARAT PERMUKAAN 3.    MENIMBULKAN TEGANGAN GESER ( DISPLACEMENT STRESS ) YANG BERPOTENSI RETAK   PENANGGULANGAN CUKUP MEMBERSIHKANNYA DENGAN  WIRE BRUSH ( SIKAT KAWAT DAN MENGISINYA DENGAN STRINGER ( PENGELASAN LAJUR TUNGGAL TANPA DIGOYANG ) SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : 1.       KEDALAMAN MELEBIHI 1/32 “ ATAU LEBIH DARI  12  ½ %  TEBAL NOMINAL BAHAN . 2.     KEDALAMAN  LEBIH DARI 1/64” HINGGA 1/32 “  ATAU MELEBIHI 6% HINGGA 12 ½ % TEBAL NOMINAL 3.       PANJANG LEBIH DARI 2 “ DALAM 12 “  LAS   ATAU  LEBIH DARI 1/6 PANJANG LAS. 4.       ROOT UNDER CUT MELEBIHI 2” DALAM  12 “ ROOT ATAU MELEBIHI  1/4  PANJANG ROOT .
Baca selengkapnya