PENGUJIAN SAMBUNGAN LAS

-

Hallo rekan rekan semua..

Ketemu lagi dengan ilmupengelasan.blogspot.com.Kali ini saya akan mengupas tentang pengujian sambungan lasan.Silahkan disimak ya rekan rekan semua, semoga bermanfaat….

 

Pengujian sambungan las dimaksudkan untuk mengetahui tingkat mutu pengerjaan dan integritas / kekuatan konstruksi bahan atau peralatan , dan  untuk meyakinkan bahwa bahan / peralatan sesuai dengan spesifikasi dan standard yang diacu       .

Pengujian sambungan lasan terdiri dari :

1.     UJI MERUSAK

2.     UJI TANPA MERUSAK

3.     UJI HYDROSTATIS.

Dibawah ini diuraikan secara singkat padat masing masing jenis pengujian las sesuai dengan standard internasional yang berlaku ( ASME , API 1104 , AWS , dan ANSI B 31.3 ) .

A.  UJI MERUSAK /DESTRUCTIVE TEST(DT)

Uji Merusak adalah pengujian yang dilakukan dengan memotong beberapa bagian hasil lasan dengan letak dan dimensi yang sudah diatur oleh Standard yang berlaku. Kemudian potongan tersebut di uji dengan cara di tarik, ditekuk, tumbuk, penekanan, puntir, pukul dan cara uji lainnya agar mendapatkan hasil yang berupa nilai dari sifat mekanik maupun dari bentuk patahannya, berikut macam macam uji Merusak:

1.     Bending test: Sebuah pengujian sambungan lasan dengan cara memberikan tekanan dengan sebuah mandril pada daerah lasan yang diuji yang kemudian spesimen akan tertekuk di antara dua penumpu hingga 180 derajat. Setelah material selesai di uji maka diamati pada daerah yang mengalami peregangan (tergantung pengujian face, root atau side bend) terdapat sebuah cacat (discontinuity) atau tidak, kemudian analisa hasilnya dan disesuaikan dengan syarat keberterimaan uji bending pada standar yang digunakan.

2.     Tensile Test: Pengujian mekanik yang bertujuan untuk mengetahui nilai kekuatan tarik, yield strength, kekuatan geser dari material atau dari logam pengelasan. Pengujian tarik ini wajib dilakukan saat membuat prosedur welding. Jumlah spesimen yang disyaratkan untuk pengujian sebanyak 2 spesimen dan hasil pengujiannya harus memenuhi syarat keberterimaan yang sudah ditentukan oleh standar.

3.     Hardness test: Pengujian yang bertujuan untuk mengetahui kemampuan material untuk menahan terhadap indentasi, abrasi dan penetrasi. Pengujian hardness dilakukan dengan cara memberikan tekanan ke material dengan menggunakan jenis indentor yang sesuai dengan metode uji hardness. Untuk metode yang paling umum digunakan adalah uji hardness brinell, rockwell, leeb dan vickers.

4.     Impact test: Pengujian yang bertujuan untuk mengetahui ketangguhan dan jenis patahan suatu material atau hasil pengelasan. Material yang dilakukan uji impak biasanya untuk material yang diaplikasikan pada produk bejana tekan, material dengan produk yang mempunyai temperatur ekstrem baik dingin maupun panas. Dari pengujian ini dapat diamati patahannya yaitu patah getas atau patah ulet. Hasil uji ini dapat dikorelasikan dengan uji hardness dan uji tarik, jika patah getas biasanya mempunyai kekuatan tarik dan hardness yang tinggi begitu sebaliknya.

B.  UJI TANPA MERUSAK /NON DESTRUCTIVE TEST(NDT)

Adalah  sarana penunjang yang sangat diandalkan oleh kegiatan pengendalian dan pemastian mutu las sebagai sarana untuk mendapatkan data dari  ukuran / dimensi obyek inspeksi maupun jenis , bentuk ,  dan lokasi non konformasi yang terdapat pada sambungan las.

Karena jenisnya yang beragam  dan tingkat kesulitan interpretasinya yang tinggi , diperlukan seseorang yang sangat akhli dalam pelaksanaan NDT ini ( NDT Inspector ) , yang untuk itu diperlukan kualifikasi kompetensi yang berjenjang mulai dari level 1  hingga level 3 yang tertinggi.

Dengan berkembangnya penguasaan teknologi manusia , berkembang pula jenis  uji tanpa rusak dan cakupan penggunaan  serta tingkat kemampuan dan keakuratan  pendeteksiannya.

Adapun jenis jenis NDT , adalah sebagai berikut :

1.     Dye/ liquid penetration

2.     Magnetic particle .

3.     Radiografi

4.     Ultrasonic

5.     Eddy current

6.     Electro magnetic sorting

7.     Neutron radiografi

8.     Optical & acoustic holografi

9.     Acoustic emission

10.   Microwave inspection

11.   Hardness test

12.   Leaktest

13.   Spark test

14.   Chemical spot check.

C.    UJI HYDROSTATIS (HYDROSTATIC TEST )

Uji hydrostatis atau Hydrostatic Test adalah cara pengujian kekuatan sambungan las dan kebocoran perpipaan atau tangki dengan menggunakan media fluida cair (umumnya air) dengan tekanan tertentu

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

STOP START - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
STOP START - CACAT LAS VISUAL SEBAB : 1.     TONJOLAN BERULANG DISEBABKAN OLEH PENGGANTIAN ELEKTRODA TERLALU MUNDUR SEHINGGA TERJADI OVERLAPPING YANG  MENONJOL. 2.     BAGIAN YANG KOSONG TANPA CAPPING SECARA BERULANG DISEBABKAN OLEH      PENGGANTIAN ELEKTRODA YANG TERLALU MAJU.   AKIBAT : 1. YANG MENONJOL TAMPAK BURUK DAN TIDAK EFISIEN 2. YANG KOSONG MENIMBULKAN  NOTCH YANG BERPOTENSI RETAK .   PENANGGULANGAN : 1. YANG MENONJOL CUKUP DIGERINDA KEBENTUK STANDARD. 2. YANG KOSONG HARUS DIGERINDA HINGGA SISA SLAG HILANG , KEMUDIAN DIDISI LAS SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : 1.   UNTUK YANG MENONJOL BERULANG DAPAT DITERIMA DENGAN SYARAT  DIGERINDA HINGGA BENTUK STANDARD . 2.    UNTUK YANG KOSONG DAPAT DITERIMA ASAL DIPERBAIKI DENGAN MENGISI CAPPING  HINGGA BENTUK JALUR LAS UNIFORM. JIKA HAL TERSEBUT DIATAS TIDAK DILAKSANAKAN , JALUR LAS DITOLAK .  
Baca selengkapnya

CACAT LAS EXCESSIVE REINFORCEMENT(JALUR LAS TERLALU MENONJOL) (CACAT LAS VISUAL)

-
Gambar
PENYEBAB CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT : 1.     SUHU METAL RENDAH 2.     AMPER CAPPING RENDAH 3.     SPEED CAPPING RENDAH 4.     SUHU LINGKUNGAN DINGIN 5.     BUSUR TERLALU PENDEK AKIBAT YANG DITIMBULKAN : 1.     TIMBUL KECURIGAAN BAHWA SELURUH LAJUR DILAS DENGAN AMPER RENDAH 2.     MUNGKIN KONDISI INTERNAL   JALUR LAS CUKUP BAIK NAMUN PERLU DISELIDIKI LEBIH LANJUT CARA PENANGGULANGANNYA : 1.     DIADAKAN PENGUJIAN NDT BAIK DENGAN RT MAUPUNUT ( STRAIGHT ATAU PROBE ). JIKA HASILNYA MEMBUKTIKAN BAHWA KECURIGAAN BENAR MAKA SELURUH JALUR YANG BER MASALAH DIBONGKAR DAN DIKAMPUH , DISTEL DAN DILAS SESUAI WPS ASLI. JURU LAS DIGANTI YANG QUALIFIED 2.     JIKA HASIL UJI NDT MENUNJUKKAN KONDISI INTERNAL JALUR LAS BAIK,MAKA JALUR MENONJOL CUKUP DIGERINDA HINGGA UNI FORM DAN SESUAI STANDARTD KRITERIA PENOLAKAN CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT :   PENOLAKAN ATAU PENERIMAAN BERSYARAT TERGANTUNG HASIL UJI   N.D.T.   JIKA TERBUKTI SELURUH LAJUR DILAS DEN
Baca selengkapnya

SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN SEBAB                                      . 1.       SUHU METAL TERLALU TINGGI. 2.       AMPER CAPPING TINGGI. 3.       SPEED CAPPING TERLALU RENDAH.     AKIBAT                     1.       MELEMAHKAN SAMBUNGAN . 2.       MENGAWALI KARAT PERMUKAAN 3.    MENIMBULKAN TEGANGAN GESER ( DISPLACEMENT STRESS ) YANG BERPOTENSI RETAK   PENANGGULANGAN CUKUP MEMBERSIHKANNYA DENGAN  WIRE BRUSH ( SIKAT KAWAT DAN MENGISINYA DENGAN STRINGER ( PENGELASAN LAJUR TUNGGAL TANPA DIGOYANG ) SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : 1.       KEDALAMAN MELEBIHI 1/32 “ ATAU LEBIH DARI  12  ½ %  TEBAL NOMINAL BAHAN . 2.     KEDALAMAN  LEBIH DARI 1/64” HINGGA 1/32 “  ATAU MELEBIHI 6% HINGGA 12 ½ % TEBAL NOMINAL 3.       PANJANG LEBIH DARI 2 “ DALAM 12 “  LAS   ATAU  LEBIH DARI 1/6 PANJANG LAS. 4.       ROOT UNDER CUT MELEBIHI 2” DALAM  12 “ ROOT ATAU MELEBIHI  1/4  PANJANG ROOT .
Baca selengkapnya