Macam - macam Posisi Pengelasan beserta kodenya

-

Didalam proses pengelasan di lapangan, ada banyak posisi pengelasan yang dilakukan untuk mengelas beberapa komponen baik itu dalam bentuk plat ataupun pipa. Pada umumnya posisi pengelasan diusahakan dalam posisi horizontal maupun Vertikal dimana tingkat kesulitannya rendah, aturan-aturan sudut pengelasan dapat dicapai dengan sempurna ,dengan demikian dengan fasilitas bengkel lapangan yang memadai dapat menghasilkan komponen-komponen/potongan-potongan hasil pengelasan yang bermutu baik.
Namun selanjutnya dalam proses assembling dilapangan  komponen-komponen tersebut harus melalui proses pengelasan datar,horizontal,vertikal dan posisi diatas kepala (over head). Untuk posisi diatas kepala , hasil pengelasan harus betul betul diteliti dan mendapatkan perhatikan extra  oleh pengawas,karena pada pengelasan posisi ini ,welder dituntut mempunyai stamina prima ,untuk dapat menempatkan electrode pada posisi yang disyaratkan sesuai standar WPS (Welding Procedure Specification).
Dibawah ini dijelaskan macam - macam posisi pengelasan beserta kodenya

1.    Posisi Pengelasan Groove /Kampuh/ Tumpul / Alur untuh pelat
a. 1G : Posisi pengelasan Datar ( Flat ) untuk pelat
b. 2G : Posisi pengelasan Horizontal untuk pelat
c. 3G : Posisi pengelasan Vertikal untuk pelat
d. 4G : Posisi pengelasan Atas Kepala ( overhead) untuk pelat


2. Posisi Pengelasan Sudut / Fillet Pelat

a. 1F : Posisi pengelasan Datar ( Flat ) untuk pelat
b. 2F : Posisi pengelasan Horizontal untuk pelat
c. 3F : Posisi pengelasan Vertikal untuk pelat
d. 4F: Posisi pengelasan Atas Kepala ( overhead) untuk pelat


3.    Posisi Pengelasan Groove /Kampuh/ Tumpul / Alur untuh pipa
a. 1G : Posisi pengelasan Datar ( Flat ) (pipa diputar)
b. 2G : Posisi pengelasan Horizontal pengelasan melingkar(pipa fix)
c. 5G : Posisi pengelasan Datar pengelasan melingkar(pipa fix)
d. 6G : Posisi pengelasan 45 derajat pengelasan melingkar(pipa fix)
e. 6GR: Posisi pengelasan 45 derajat pengelasan melingkar(pipa fix) dengan pelat penghalang
2. Posisi Pengelasan Sudut / Fillet untuk pipa

a. 1F : Posisi pengelasan Datar ( Flat ) (pipa diputar)
b. 2F : Posisi pengelasan Horizontal pengelasan melingkar(pipa fix)
c  2FR : Posisi pengelasan Horizontal pengelasan (pipa diputar)
d  4F : Posisi atas kepala(overhead) pengelasan melingkar(pipa fix)
e. 5F : Posisi pengelasan Datar pengelasan melingkar(pipa fix)













Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

STOP START - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
STOP START - CACAT LAS VISUAL SEBAB : 1.     TONJOLAN BERULANG DISEBABKAN OLEH PENGGANTIAN ELEKTRODA TERLALU MUNDUR SEHINGGA TERJADI OVERLAPPING YANG  MENONJOL. 2.     BAGIAN YANG KOSONG TANPA CAPPING SECARA BERULANG DISEBABKAN OLEH      PENGGANTIAN ELEKTRODA YANG TERLALU MAJU.   AKIBAT : 1. YANG MENONJOL TAMPAK BURUK DAN TIDAK EFISIEN 2. YANG KOSONG MENIMBULKAN  NOTCH YANG BERPOTENSI RETAK .   PENANGGULANGAN : 1. YANG MENONJOL CUKUP DIGERINDA KEBENTUK STANDARD. 2. YANG KOSONG HARUS DIGERINDA HINGGA SISA SLAG HILANG , KEMUDIAN DIDISI LAS SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : 1.   UNTUK YANG MENONJOL BERULANG DAPAT DITERIMA DENGAN SYARAT  DIGERINDA HINGGA BENTUK STANDARD . 2.    UNTUK YANG KOSONG DAPAT DITERIMA ASAL DIPERBAIKI DENGAN MENGISI CAPPING  HINGGA BENTUK JALUR LAS UNIFORM. JIKA HAL TERSEBUT DIATAS TIDAK DILAKSANAKAN , JALUR LAS DITOLAK .  
Baca selengkapnya

CACAT LAS EXCESSIVE REINFORCEMENT(JALUR LAS TERLALU MENONJOL) (CACAT LAS VISUAL)

-
Gambar
PENYEBAB CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT : 1.     SUHU METAL RENDAH 2.     AMPER CAPPING RENDAH 3.     SPEED CAPPING RENDAH 4.     SUHU LINGKUNGAN DINGIN 5.     BUSUR TERLALU PENDEK AKIBAT YANG DITIMBULKAN : 1.     TIMBUL KECURIGAAN BAHWA SELURUH LAJUR DILAS DENGAN AMPER RENDAH 2.     MUNGKIN KONDISI INTERNAL   JALUR LAS CUKUP BAIK NAMUN PERLU DISELIDIKI LEBIH LANJUT CARA PENANGGULANGANNYA : 1.     DIADAKAN PENGUJIAN NDT BAIK DENGAN RT MAUPUNUT ( STRAIGHT ATAU PROBE ). JIKA HASILNYA MEMBUKTIKAN BAHWA KECURIGAAN BENAR MAKA SELURUH JALUR YANG BER MASALAH DIBONGKAR DAN DIKAMPUH , DISTEL DAN DILAS SESUAI WPS ASLI. JURU LAS DIGANTI YANG QUALIFIED 2.     JIKA HASIL UJI NDT MENUNJUKKAN KONDISI INTERNAL JALUR LAS BAIK,MAKA JALUR MENONJOL CUKUP DIGERINDA HINGGA UNI FORM DAN SESUAI STANDARTD KRITERIA PENOLAKAN CACAT EXCESSIVE REINFORCEMENT :   PENOLAKAN ATAU PENERIMAAN BERSYARAT TERGANTUNG HASIL UJI   N.D.T.   JIKA TERBUKTI SELURUH LAJUR DILAS DEN
Baca selengkapnya

SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN

-
Gambar
SURFACE UNDERCUT - CACAT LAS PERMUKAAN SEBAB                                      . 1.       SUHU METAL TERLALU TINGGI. 2.       AMPER CAPPING TINGGI. 3.       SPEED CAPPING TERLALU RENDAH.     AKIBAT                     1.       MELEMAHKAN SAMBUNGAN . 2.       MENGAWALI KARAT PERMUKAAN 3.    MENIMBULKAN TEGANGAN GESER ( DISPLACEMENT STRESS ) YANG BERPOTENSI RETAK   PENANGGULANGAN CUKUP MEMBERSIHKANNYA DENGAN  WIRE BRUSH ( SIKAT KAWAT DAN MENGISINYA DENGAN STRINGER ( PENGELASAN LAJUR TUNGGAL TANPA DIGOYANG ) SESUAI WPS REPAIR .   KRITERIA PENOLAKAN : KRITERIA PENOLAKAN SESUAI API 1104 : 1.       KEDALAMAN MELEBIHI 1/32 “ ATAU LEBIH DARI  12  ½ %  TEBAL NOMINAL BAHAN . 2.     KEDALAMAN  LEBIH DARI 1/64” HINGGA 1/32 “  ATAU MELEBIHI 6% HINGGA 12 ½ % TEBAL NOMINAL 3.       PANJANG LEBIH DARI 2 “ DALAM 12 “  LAS   ATAU  LEBIH DARI 1/6 PANJANG LAS. 4.       ROOT UNDER CUT MELEBIHI 2” DALAM  12 “ ROOT ATAU MELEBIHI  1/4  PANJANG ROOT .
Baca selengkapnya